交流耐压试验装置的常见故障及解决方法

 

升压到一定电压就跳闸，过流保护频繁动作。首先区分是样品击穿，还是设备本身故障。断开被测样品，空载升压，如果依旧跳闸，属于装置故障；空载升压正常、接上样品才跳闸，说明被测样品绝缘缺陷击穿。空载跳闸常见原因：高压引线绝缘破损、对地爬电，均压球、套管表面积灰受潮产生泄漏电流；清理套管、绝缘子表面灰尘，烘干绝缘件，缩短高压引线、增加对地距离。另外，调压速度过快，冲击电流触发保护，放缓升压速率；保护电流阈值设置偏低，在标准允许范围内适当上调保护值。变压器内部绝缘受潮、油浸式变压器油劣化，也会造成泄漏电流偏大跳闸，需要滤油、烘干处理。

 

电压升不上去，调压已经到最大位置，高压达不到额定值。检查输入电压是否偏低，进线线缆线径偏小、线路压降大，带载后输入跌落。调压器容量不足或者碳刷接触电阻大，带载后压降明显。还有高压回路存在持续泄漏，套管受潮、引线脏污、试验环境湿度大，持续的泄漏电流消耗容量，电压上不去。油浸机型还要检查分接开关是否接触不良，档位没有到位。

 

电压显示不稳、指针/数字读数来回跳动。接地不良是高频诱因，试验装置、被测样品、测量回路的接地桩松动、接地电阻过大，杂散电流干扰测量。高压测量回路接触不良，分压器信号线松动、屏蔽线破损；屏蔽层单点接地，避免多点接地形成环流。现场有变频设备、电焊机等干扰源，也会造成读数漂移，更换测量线缆，远离干扰设备。同时检查调压碳刷，碳刷接触不稳会造成输出电压波动。

 

升压过程出现异响、滋滋放电声。先区分外部放电和内部放电。外部放电：高压引线弯折、离接地物体距离不足，尖端毛刺、绝缘子积污，空气电离产生电晕，调整布线，打磨尖端，清洁绝缘子，拉大安全距离。内部异响，油浸变压器油中有气泡、杂质，或者绕组绝缘局部破损，不要再继续升压，停止试验送检，防止绝缘击穿扩大损坏。干式变压器内部绝缘开裂、受潮也会出现内部放电声响。

 

过压保护误动作，还没到设定电压就触发保护。检查过压采样回路，分压器、电压传感器漂移，采样信号线受干扰。核对保护设定值，确认不是设定值偏低。部分机型存在升压冲击，电压瞬时尖峰触发保护，开启软升压功能，放缓升压速度。

 

调压器卡滞、转动不顺。碳刷架变形、碳刷堆积碳粉卡住，清理碳粉，校正碳刷架；导轨缺少润滑，使用耐高温润滑脂少量涂抹；异物卡在调压器线圈表面，清理杂物。不要强行扭动调压手轮，避免碳刷折断划伤线圈。

 

油浸式变压器漏油。密封胶垫老化、螺栓松紧不均，均匀紧固端盖螺栓，胶垫硬化则更换密封垫。放油阀松动、阀芯密封损坏，拧紧或者更换放油阀。壳体焊缝渗漏，需要补焊处理，漏油后及时补充同型号变压器油，检查油位。

 

试验完成后，降压归零，电压无法回零。调压机构传动齿轮打滑、限位开关失效，手轮转动但是调压器绕组没有复位。断电后手动将调压回零，检查传动机构，更换损坏的限位开关，每次试验前确认调压初始位置在零位。

 

配套控制箱故障，指示灯异常、继电器不吸合。检查控制回路熔断器，熔丝熔断及时更换同规格熔丝；端子排长期震动氧化、虚接，紧固接线端子；继电器线圈烧毁、触点烧蚀，更换继电器。

 

安全相关补充要点

 

每次排查故障前，必须充分放电，高压侧多次放电确认无残余电压再检修；禁止在带高压状态开盖检修。故障排查后，空载试运行验证，确认装置恢复正常再开展样品试验。做好故障记录，油浸设备定期做油介损、耐压检测，干式设备定期清扫绝缘表面。

 

另外有一个常见误区，一跳闸就判定设备坏，很多时候是试验环境湿度大、高压引线布置不当、样品本身击穿，优先空载隔离判断故障位置。